12 پرسش متداول در مورد لوله های پلی اتیلن
لوله پلی اتیلن چیست؟ لوله پلی اتیلن یک رزین ترموپلاستیک است که از پلیمریزاسیون اتیلن به دست می آید و نام کامل آن پلی اتیلن است. پلی اتیلن بی بو و غیر سمی است، شبیه موم است، مقاومت بسیار خوبی در دمای پایین دارد و پایداری شیمیایی خوبی دارد و می تواند در برابر اکثر اسیدها و قلیاها مقاومت کند. لوله های پلی اتیلن در طیف وسیعی از زمینه ها استفاده می شوند و شناورهای لوله لایروبی ساخته شده از مواد پلی اتیلن نیز یکی از کاربردهای اصلی آن است.
با توجه به شرایط مختلف واکنش پلیمریزاسیون مانند دما، می توان رزین هایی با چگالی های مختلف به دست آورد، بنابراین پلی اتیلن با چگالی بالا، پلی اتیلن با چگالی متوسط و پلی اتیلن کم چگالی وجود دارد.
مشخصات لوله پلی اتیلن
- اتصال قابل اعتماد: سیستم های لوله پلی اتیلن با ذوب الکتروترمال متصل می شوند و استحکام اتصال بالاتر از بدنه لوله است.
- مقاومت در برابر ضربه خوب در دمای پایین: دمای شکنندگی در دمای پایین لوله پلی اتیلن بسیار کم است و می توان آن را با خیال راحت در محدوده دمایی -60-60 درجه سانتی گراد استفاده کرد. در طول ساخت و ساز در زمستان، به دلیل مقاومت خوب مواد در برابر ضربه، لوله شکننده نخواهد بود.
- مقاومت خوب در برابر ترک تنشی: لوله پلیاتیلن دارای حساسیت بریدگی کم، استحکام برشی بالا و مقاومت عالی در برابر خراش است و مقاومت آن در برابر ترکخوردگی استرس محیطی نیز بسیار برجسته است.
- مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی خوب: لوله های پلی اتیلن می توانند در برابر خوردگی رسانه های شیمیایی مختلف مقاومت کنند و مواد شیمیایی موجود در خاک باعث تخریب لوله ها نمی شود. در عین حال، پلی اتیلن یک عایق الکتریکی نیز می باشد، بنابراین پوسیدگی، زنگ زدگی و خوردگی الکتروشیمیایی ندارد. علاوه بر این، رشد جلبک، باکتری یا قارچ را افزایش نمی دهد.
- مقاومت در برابر پیری و عمر طولانی: لوله های پلی اتیلن حاوی 2-2.5% کربن سیاه توزیع شده به طور مساوی را می توان در هوای آزاد نگهداری کرد یا به مدت 50 سال بدون آسیب اشعه ماوراء بنفش استفاده کرد.
12 پرسش متداول رایج در مورد لوله های پلی اتیلن
مشکلات کیفی غیرمنتظره ای در فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن وجود خواهد داشت که عموماً توسط ماشین آلات یا مواد اولیه ایجاد می شود. در اینجا چند سوال معمولی برای مرجع شما وجود دارد:
1. موجی بودن سطح
دلایل:
- خنک کننده ناکافی؛
- اندازه حلقه آب بندی دقیق نیست و باعث لرزش می شود.
راه حل ها:
میزان مصرف آب آستین سایزینگ را افزایش دهید یا فاصله قالب دهانی و آستین سایزینگ را افزایش دهید. اندازه حلقه مهر و موم شیار خلاء را در صورت تغییر کوچک بررسی کنید یا درجه خلاء شیار اول خلاء را به طور مناسب کاهش دهید و درجه خلاء شیار خلاء دوم را افزایش دهید.
2. سوراخ کردن سطح (عمدتاً روی دیوار داخلی)
دلایل:
- در مواد اولیه ناخالصی وجود دارد.
- تمیز کردن بین قالب و سنبه خوب نیست.
- دمای برخی از قسمت ها خیلی زیاد است و باعث پیری می شود.
راه حل ها:
- مواد خام را بررسی کنید؛
- قالب را تمیز کنید؛
- سنسور دما را بررسی کنید.
3. علامت پوک سطحی
دلایل:
- مواد خام مرطوب است و حباب ها شکسته شده اند.
- جریان آب در آستین اندازه کافی نیست.
راه حل ها:
- مواد خام را خشک کنید؛
- آب را تنظیم کنید یا آستین را عوض کنید.
4. نقاط داغ سطحی
دلایل:
- آب ناکافی در آستین سایزینگ جریان دارد.
راه حل ها:
- جریان آب را در آستین سایزینگ افزایش دهید یا آستین را جایگزین کنید و آب بیشتری اضافه کنید.
5. زبری محوری سطوح داخلی و خارجی
دلایل:
- رطوبت مواد اولیه خیلی زیاد است.
راه حل ها:
- مواد خام خشک.
6. سطح روشن نیست
دلایل:
- دمای مذاب نامناسب یا مشکلات کیفیت مواد خام.
راه حل ها :
- دمای مذاب را تنظیم کنید یا مواد خام را جایگزین کنید.
7. خراش سطح بیرونی
دلایل:
- اندازه آستین، پالت یا حلقه مهر و موم با شن.
راه حل ها:
- آستین، پالت یا حلقه مهر و موم را تمیز کنید.
8. خط آب سطحی
دلایل:
- سوراخ های آب در برخی از قسمت های کاف مسدود شده است و برخی از سوراخ ها آب زیادی دارند.
راه حل ها:
- آستین را تمیز کنید.
9. شیار کردن دیوارهای داخلی (عمدتاً روی لوله های با دیواره ضخیم)
دلایل:
- ضخامت دیواره مذاب به راحتی سرد و جاری نمی شود.
راه حل ها:
- از سیستم خنک کننده مرکزی برای کاهش دمای قالب و سنبه استفاده کنید.
10. ضخامت ناهموار دیوار
دلایل:
- پیچ های قالب یا سنبه شل هستند و فاصله بین قالب ها غیر منطقی است.
- دمای قالب یا سنبه ناهموار است و در نتیجه نرخ های جریان متفاوتی ایجاد می شود.
- آستین اندازهگیری و قالب ناهمتراز هستند و پخشکننده یا صفحهنمایش چرخان مارپیچی مسدود شده است.
11. کاهش کشیدگی در هنگام شکست
دلایل:
- پلاستیک سازی غیرمجاز مواد اولیه؛
- افزایش جهت گیری و تمیزی.
راه حل ها:
- درجه حرارت را تنظیم کنید تا پلاستیک سازی بهتر انجام شود.
- فاصله بین قالب و آستین را افزایش دهید.
12. بیضی بزرگ
دلایل:
- جاذبه زمین
راه حل ها:
- یک دستگاه اصلاح نصب کنید.
تولید کنندگان لوله پلی اتیلن باید رویه ها و فرآیندهای عملیاتی استاندارد را ایجاد کنند و فرآیند تولید را به شدت کنترل کنند تا به کنترل کیفیت و کاهش هزینه معقول دست یابند.
از سوی دیگر، تولیدکنندگان باید تجربه غنی را جمع آوری کنند تا سعی کنند مشکلات مختلفی را که در طول فرآیند تولید ایجاد می شود، حل کنند.
منبع: https://venuspolimer.com/product/pe-pipe
